油田氮氣增壓機技術方案

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SF-2.45/5-6-300型氮氣壓縮機

技術協議

甲方:

乙方:蚌埠新奧壓縮機有限公司

  甲乙雙方就乙方為甲方設計制造一臺SF-2.45/5-6-300型氮氣壓縮機,經充分協商達成如下協議:

1   

1.1   本技術說明書適用于SF-2.45/5-6-300型氮氣壓縮機,它提出了該壓縮機的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。

1.2   本技術說明提出的是最低限度的技術要求,并未對一切技術細節作出規定,也未充分引述有關標準和規范的條文, 乙方應提供符合本協議和工業標準的優質產品。

1.3   本技術協議所使用的標準如與乙方所執行的標準發生矛盾時, 按較高標準執行。

2  基本要求及參數

2.1 可靠性要求

2.1.1本技術說明書中所指的壓縮機及其附屬設備,必須是全新的、質量可靠的、技術先進的、且是定型的、成熟的產品,完全滿足本工程的環境要求。

2.1.2本技術說明書中所指的壓縮機及其附屬設備,必須能在1年內安全、連續和有效地運行,不至于在上述的工程條件下出現任何影響壓縮的問題。

2.1.2設計基礎數據

²  海拔高度     1000 m

²  最高溫度     40

²  相對濕度     85%

²  地震裂度:     7

2.2 執行標準要求

本《技術說明書》中所指的壓縮機及其附屬設備應執行下述標準,但不限于此。

序號

標準代號

技術標準規范名稱

  

1

GB3853

《一般容積式氮氣壓縮機性能試驗方法》

 

2

GB/T13279

《一般用固定往復活塞氮氣壓縮機技術條件》

 

3

GB7777

往復活塞壓縮機機械振動測量與評價

 

4

GB7022

《容積式壓縮機噪聲聲功率級的測定—簡易法》

 

5

GB/T15487

《容積式壓縮機流量測量方法》

 

6

JB/T 6431

《容積式壓縮機用灰鐵鑄件技術條件》

 

7

JB/T 6908

《容積式壓縮機鍛件技術條件》

 

8

ZBJ72016

《容積式壓縮機用球墨鑄鐵技術條件》

 

9

JB8935-1999

《工藝流程用壓縮機安全要求》

 

10

GB150-2011

全部《壓力容器》

 

11

GB151-1999

《管殼式換熱器》《壓力容器安全技術監察規程》

 

12

JB4730-1994

《壓力容器無損檢測》

 

以上標準以最新版本為準。

2.3壓縮機主要參數

序號

 

單位

   

備注

1

壓縮機型號

 

SF-2.45/5-6-300型氮氣壓縮機

 

2

結構型式

 

S型、風冷、四級壓縮

 

3

壓縮介質

 

氮氣

 

4

公稱容積流量

m3/min

2.45(進口狀態)

 

5

標準設計流量

N m3/h

900

 

6

吸氣壓力

MPa(表壓)

0.5-0.6

 

7

排氣壓力

MPa(表壓)

35.0

 

8

吸氣溫度

40

 

9

排氣溫度

180

 

10

送氣溫度

60

 

11

壓縮機轉速

r/min

740

 

12

壓縮機行程

mm

100

 

13

傳動方式

 

馬丁輪胎聯軸器

 

14

冷卻方式/耗量

 

風冷/獨立風機

 

15

各級氣缸

mm

125/70/40/26

 

16

各級氣缸個數

 

各級各四只

 

17

各級壓比

 

3.1/2.9/2.5/2.4

 

18

安裝方式

 

單層集裝箱撬裝

 

19

潤滑方式

 

曲軸、連桿、十字頭:壓力潤滑

氣缸、活塞:飛濺潤滑

 

20

配備動力

KW

Y-355L-8 雙伸軸電機 200kW  IP44 740r/min 380V  50Hz    B3

 

21

啟動方式

 

變頻啟動

 

22

測量方式

 

壓力變送器+溫度變送器測量

 

 

序號

 

單位

   

備注

23

控制方式

 

可編程序控制器PLC控制

 

24

操作方式

 

觸摸屏顯示操作

 

21

外形尺寸

mm

8300×2300×2500

 

22

重量

Kg

16600

 

23

 

 

 

 

 

4壓縮機組集成

4.1 整體布局

在機組的整體設計上,采用集成化設計,并充分考慮操作維修方便性,整體布局合理。壓縮機組包含的主要內容有:壓縮機主機(2臺)、三相異步電動機(雙伸軸)、冷卻系統、潤滑系統、氣管路系統、除油分離系統、儀表顯示及操作系統、PLC執行控制系統等。

5.2壓縮機性能簡介

S系列撬裝式氮氣壓縮機組是由電動機通過聯軸器驅動,再利用管路系統將冷卻系統與壓縮機各級相連,即形成了電能-動能-氣體的勢能轉換;通風系統使得壓縮機各級排氣在冷卻器中能得到良好的冷卻,且氣缸體由于氣體的流動也能夠帶走一部分熱量,從而保證各工作機件的工作溫度不致過高而過早損壞;潤滑系統是保證壓縮機能夠長期、高效及可靠運行的一個重要組成部分,對壓縮機運轉的好壞起著決定性的作用;壓縮機各級及各獨立的壓力單元均設有安全閥,是壓縮機重要組成部分之一,在運行中能夠有效地防止壓縮氣體系統的事故發生; PLC控制系統能確保壓縮機手動啟動,運行超壓和故障自動?;?,手動排污等功能;全部設備均集成在撬裝的底座上置于水泥基礎上,形成一個整體撬裝式壓縮機組。

4.3壓縮機特點介紹

4.3.1  S系列氮氣壓縮機是我公司自行開發設計的新產品,該系列壓縮機采用S(扇型),結構緊湊,啟動轉矩小,慣性力平衡性好,機械震動小,可靠性高,自動化程度高,易損件少,操作維護方便等特點。

4.3.2  S系列壓縮機是我公司為壓縮高壓氮氣和氮氣的專用機型,符合GB/T13279《一般用固定往復活塞氮氣壓縮機技術條件》標準,壓縮機壽命大于25年。

4.3.3壓縮機各級氣缸采用自然冷卻,各級冷卻器采用風冷設計技術,因此該壓縮機不需要冷卻水和冷卻水塔。

4.3.4壓縮機所有氣閥、活塞環及填料均為國內著名品牌公司產品,易損件更換時間可達4000小時以上。

4.3.5壓縮機氣缸采用有油潤滑設計技術,保證氣缸和活塞環的長期使用。

4.3.6壓縮機采用軟啟動和西門子可編程控制器(PLC)控制,對系統進氣壓力低和高、末級排氣壓力高、潤滑油壓力低、各級排氣溫度高等進行遠程監控操作,控制及時靈活,自動化程度高、性能先進可靠。

4.3.7壓縮機的每級設有安全閥,當壓力超標時開啟卸載,保證系統的安全運行。

4.3.9壓縮機每級間設有高效氣液分離器,底部安裝手動球閥,定期手動排污。

5.天然氣壓縮機組的驅動裝置

5.1電機:采用Y系列、380V/50Hz、IP54類型三相異步電機(200KW,符合GB50058標準,啟動方式采用軟啟動。壓縮機與電動機直接連接,傳動效率高。

5.2提供電動機相應的全套技術文件。

6.壓縮機組的冷卻系統

6.1壓縮機采用全風冷式,風冷冷卻器主要是冷卻各級排氣、潤滑油、壓縮機氣缸及各級填料,保證壓縮機有一個完善的熱力循環,使高溫零件得以降溫,潤滑油溫不致過高而降低潤滑性能等等,且固定在壓縮機的撬體上。

6.2風冷冷卻器主要由冷卻器體、冷卻風扇及電機組成,電機帶動冷卻風扇對冷卻器進行熱交換。

6.3冷卻風扇電動機為采用Y系列、380V/50Hz、IP44三相異步電機(1.1KW,共有14臺。

7. 壓縮機電器控制系統

本系統是固定式壓縮機站的組成部分,電器控制系統由非標啟動柜、現場啟、停按鈕、各級排氣壓力表及機上一次控制元件。配備動力:主電動機:200kW 、IP54 、B3,電源:三相五線AC380V/50Hz。

7.1功能簡介:

壓縮機組控制及?;な譴訟低車暮誦牟糠?,采用西門子PLC對監控點模擬量進行控制,共有如下功能;

7.1.1 進氣壓力、末級排氣壓力測控、顯示,超標時壓縮機自動?;?;

7.1.2各級排氣溫度測控、顯示,當各級排氣溫度超高時壓縮機聲光報警且自動?;?;

7.1.3壓縮機潤滑油壓力、溫度測控并顯示,當潤滑油壓力過低、溫度超高時壓縮機聲光報警且自動?;?;

7.1.4壓縮機具有手動啟動,自動排污,手動?;偷迸牌沽Φ醬鍔瓚ㄖ凳弊遠;墓δ芤約骯收獻遠;ね;?。

7.2控制點設置如下:

序號

被測項目

監測儀器

單位

數量

規格

1

一級吸氣壓力

變送器

MPa

1

01MPa 安裝螺紋M20×1.5 供電DC220V 輸出420mA

2

一級排氣壓力

變送器

MPa

1

05MPa 安裝螺紋M20×1.5 供電DC220V 輸出420mA

3

二級排氣壓力

變送器

MPa

1

010MPa 安裝螺紋M20×1.5 供電DC220V 輸出420mA

4

三級排氣壓力

變送器

MPa

1

020MPa 安裝螺紋M20×1.5 供電DC220V 輸出420mA

5

四級排氣壓力

變送器

MPa

1

050MPa 安裝螺紋M20×1.5 供電DC220V 輸出420mA

6

壓縮機用油壓

變送器

MPa

2

01MPa 安裝螺紋M20×1.5 供電DC220V 輸出420mA

7

各級溫度

溫變

4

-50250 耐壓50MPa 安裝螺紋M20×1.5 供電DC220V 輸出420mA 溫包長30mm

8

壓縮機油溫

溫變

2

-50100 耐壓10MPa 安裝螺紋M20×1.5 供電DC24V 輸出420mA 溫包長100mm

9

一級吸氣壓力

壓力表

MPa

1

YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5  01 MPa

10

一級排氣壓力

壓力表

MPa

1

YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5  04 MPa

11

二級排氣壓力

壓力表

MPa

1

YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5  010 MPa

12

三級排氣壓力

壓力表

MPa

1

YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5  020 MPa

13

四級排氣壓力

壓力表

MPa

1

YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5  060 MPa

14

壓縮機油壓

壓力表

MPa

2

YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5  01 MPa

7.3 工作參數及?;?/span>

序號

被測項目

監測儀器

單位

額定參數

顯示點

1

一級進氣壓力

壓力變送器

MPa

0.5-0.6

觸摸屏顯示

2

一級進氣壓力低報警?;?/span>

壓力變送器

MPa

0.4

觸摸屏顯示

3

一級進氣壓力高報警?;?/span>

壓力變送器

MPa

0.65

觸摸屏顯示

4

一級排氣壓力

壓力變送器

MPa

1.9

觸摸屏顯示

5

二級排氣壓力

壓力變送器

MPa

5.6

觸摸屏顯示

6

三級排氣壓力

壓力變送器

MPa

13.2

觸摸屏顯示

7

四級排氣壓力

壓力變送器

MPa

35

觸摸屏顯示

8

四級排壓高報警?;?/span>

壓力變送器

MPa

35.5

觸摸屏顯示

9

一級排氣溫度

溫度變送器

180

觸摸屏顯示

10

一級排氣溫度高報警?;?/span>

溫度變送器

180

觸摸屏顯示

11

二級排氣溫度

溫度變送器

180

觸摸屏顯示

12

二級排氣溫度高報警?;?/span>

溫度變送器

180

觸摸屏顯示

13

三級排氣溫度

溫度變送器

180

觸摸屏顯示

14

三級排氣溫度高報警?;?/span>

溫度變送器

180

觸摸屏顯示

15

四級排氣溫度

溫度變送器

180

觸摸屏顯示

16

四級排氣溫度高報警?;?/span>

溫度變送器

180

觸摸屏顯示

17

壓縮機曲柄用油壓

壓力變送器

MPa

0.20.5

觸摸屏顯示

18

壓縮機油壓低報警?;?/span>

壓力變送器

MPa

0.15

觸摸屏顯示

19

1#、2#壓縮機油溫度

溫度變送器

70

觸摸屏顯示

20

1#、2#油溫高報警?;?/span>

溫度變送器

70

觸摸屏顯示

21

主機電機過載

 

 

報警并?;?/span>

觸摸屏顯示

22

主電機故障

 

 

報警并?;?/span>

觸摸屏顯示

23

1#、2#油泵電機過載

 

 

報警并?;?/span>

觸摸屏顯示

24

1#、2#油泵電機故障

 

 

報警并?;?/span>

觸摸屏顯示

25

變頻器過載

 

 

報警并?;?/span>

觸摸屏顯示

26

變頻器故障

 

 

報警并?;?/span>

觸摸屏顯示

27

    1#-14#風機過載

 

 

報警并?;?/span>

觸摸屏顯示

28

 1#-14#風機故障

 

 

報警并?;?/span>

觸摸屏顯示

29

潤滑油電拌熱控制

 

-5開啟

 

30

排污電拌熱控制

 

-5開啟

 

31

1#油加熱控制

 

+5手動開啟

+15自動停止

32

2#油加熱控制

 

+5手動開啟

+15自動停止

33

         箱體照明

 

 

20W×8

 

34

 

 

 

 

 

以上參數以出廠文件為準

8檢驗、試驗及驗收

 8.1設備的壓力試驗

氣缸、管路、冷卻器承壓部件以1.5倍最大工作壓力水壓試驗,持續30分鐘。管路須進行探傷檢查。

8.2零件材料檢驗:

供方應對下列零部件進行機械性能檢驗,化學成分分析及必要的無損檢測,并提供檢驗報告:氣缸、曲軸、曲軸箱、連桿、活塞、連桿大頭瓦連接螺栓、活塞銷等。

8.3容器的試驗壓力按有關標準規定執行。

8.4 所有?;ぶ鷥黿腥問匝?。

8.5負荷運轉:壓縮機在出廠前應進行應以氮氣為介質進行負荷試驗,并按要求工況進行模擬試車,至少運轉試驗8小時。

8.6主要零部件及易損件壽命

序號

項目

單位

使用壽命

備注

1.    

曲軸箱

h

30000

 

2.    

 

h

30000

 

3.    

 

h

25000

 

4.    

一級氣缸

h

12000

 

5.    

二級氣缸

h

12000

 

6.    

三級氣缸

h

10000

 

7.    

四級氣缸

h

10000

 

8.    

一級活塞

h

9000

 

9.    

二級活塞

h

9000

 

10.  

三級活塞

h

8000

 

11.  

四級活塞

h

8000

 

12.  

一二三四級冷卻器

h

30000

 

13.  

一二級活塞環

h

5000

 

14.  

三四級活塞環

h

4500

 

15.  

曲柄瓦

h

8000

 

16.  

連桿銅套

h

8000

 

17.  

一級氣閥

h

5000

 

18.  

二三四級氣閥

h

4500

 

 

9  要求的供貨范圍

9.1 每臺壓縮機應包含主要配置及品牌(每臺車)

序號

    

    

數量

備注

1   

S012.0

活塞壓縮機主機

2

本廠

2   

S012.103

聯軸器

2

馬丁

3   

S012.151

一級冷卻器部件

1

本廠

4   

S012.152

二級冷卻器部件

1

本廠

5   

S012.153

三級冷卻器部件

1

本廠

6   

S012.154

四級冷卻器部件

1

本廠

7   

S012.160

冷卻器給件及風機

2

本廠

8   

S012.158

油冷卻器部件

2

本廠

9   

S012.181

油管路系統

2

本廠

10       

S012.191

氣管路部件

1

本廠

11       

S012.195

儀表管路部件

1

本廠

12       

S012.196

排污系統

1

本廠

13       

S012.251

底架部件

1

本廠

14       

S012.262

儀表柜

1

本廠

15       

S012.292

集裝箱金屬罩殼

1

本市

16       

Y-355L-8

200kW雙伸軸電機

1

六安

17       

 

氣閥

1

上海銳新、大隆

18       

14

各級安全閥

1

吳江天吳

19       

280kW/380V

啟動控制柜

1

蚌埠

20       

 

10.4”觸摸屏

1

國產

21       

 

PLC

西門子

22       

220KW

軟啟動

1

國產

23       

 

送氣球閥

1

國產

24       

 

壓力變送器

沃天

25       

 

溫度變送器

沃天

9.2隨機工具及備件(每臺車)

序號

  

單 位

數 量

  

1     

連桿襯套

4

 

2     

連桿大頭薄壁瓦

4

 

3     

活塞襯套

8

 

4     

全機活塞環

0.5

 

5     

活塞銷

4

 

6     

各級閥片

0.5

 

7           

各級閥墊環

1

 

8           

油封 PG140×120×12

1

 

9           

油封 PG105×80×12

2

 

10       

油封 PG75×55×12

1

 

11       

機油濾清器

4

 

12       

取氣閥工具

1

 

13       

盤車桿

1

 

14       

加強型起吊撐桿

2

 

9.3隨機技術文件(每臺車)

序號

     

      

數量

備注

1

 

質量證明書

1

 

2

 

使用說明書

1

 

3

 

裝箱單

1

 

4

 

安全閥合格證

1

 

5

 

電動機文件

1

 

6

 

電氣原理圖

1

 

7

 

電氣接線圖

1

 

10 售后保障

10.1質量保證期增壓機為整機1年。從驗收合格、有關方面簽字并交付使用之日起計算,期滿后長期提供優質專業的售后服務。

10.2 在質量保證期內,乙方應對由于設備的結構、設計、工藝和材料缺陷造成的任何損壞或故障負責。凡因設備保證范圍內設備修理而停產的時間,質量保證期相應順延。更換的零部件的質量保證期應為更換之日起一年。

10.3 在質量保證期內,在接到用戶方故障信息、發現質量問題后要求4小時內響應,乙方在接到用戶方通知后8小時內趕到現場解決,免費維修或更換有缺陷的貨物或部件。從故障報出到恢復正常運行的時間不得超過24小時,一年內重復出現保修期間出現過的故障應屬保修范圍。

10.4 在質量保證期內,凡由于產品制造、組裝而造成的質量問題,由乙方負責,并承擔一切返修費用。所有外購件若在質保期內出現質量問題,乙方應及時免費更換。如有零部件更換,該零部件的質保期自更換之日起順延,乙方承擔更換部件的所有費用。在主要零部件發生更換或修理時,乙方應相應延長整臺設備的質量保證期(延長時間按設備停時累計)。

10.5 質保期滿后,若用戶方需要有償服務或技術服務,乙方在接到通知后24小時內趕到現場進行服務。

10.6本協議做為合同的附件,與合同同時生效。

10.7本協議一式兩份,雙方各執一份,具有同等效力。

皖公網安備 34030002020366號

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