空氣增壓機技術方案

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SF-1.2/24-150型撬裝式空氣壓縮機技術方案

甲方要求乙方為排氣量為29.8Nm3/min、排氣壓力為2.5MPa的螺桿壓縮機提供一臺增壓到15MPa的活塞式增壓機。甲乙雙方經充分協商,達成技術協議如下:

1.  設備型號及名稱     

SF-1.2/24-150型撬裝式空氣壓縮機 (該增壓機配阿特拉斯螺桿壓縮機使用。排氣量:29.8m3/min,排氣壓力:2.5Mpa

2. 整機描述

整個機組為撬裝式,壓縮機組安裝在箱式罩殼內,全套機組可以通過起吊裝置整體搬動。外緣是金屬罩殼,兩邊和后面開有多扇門,頂上開有通風口。柴油機排氣口位于罩殼頂上。罩殼內設有照明燈,罩殼頂上設有起吊罩殼用的裝置;門上設有鎖。前部為大操作室,開有通向機組的門;儀表操作柜裝在操作室內。整個罩殼外形尺寸為(長×寬×高):7500×2300×2300mm  后側是柴油機,操作間側為壓縮機。壓縮空氣的最終出口安裝單向閥,防止?;蟾哐箍掌創?。排氣口配2寸油管接頭。

3. 整機參數

3.1   壓縮機機組

3.1.1 額定容積流量:                  1.2 m3/min(進口狀態)

3.1.2 標準容積流量:                 30.0 m3/min(標準狀態)

3.1.3 進氣壓力                    2.5MPa

3.1.4 排氣壓力                    15.0  MPa

3.1.5 外形尺寸(長×寬×高)             7500×2300×2300mm

3.1.6 采用PLC程序控制器

3.2壓縮機

3.2.1壓縮機型號                   SF-1.2/25-150

3.2.2結構形式                     S型、風冷、有油潤滑、 2級壓縮、單作用

3.2.3壓縮介質                     空氣

3.2.4公稱容積流量                1.2m3/min(進口狀態)

3.2.5吸氣壓力                      2.5MPa

3.2.6排氣壓力                     15.0MPa

3.2.7吸氣溫度                    95

3.2.8排氣溫度                    200

3.2.9壓縮機轉速                 1100-1300 r/min

3.2.10行程                         100   mm

3.2.11各級缸數                   14     24                               

 3.2.12軸功率                     220  kW

3.2.13潤滑油消耗量            350g/h

3.2.14潤滑方式                  曲軸、連桿、活塞銷:油泵循環潤滑氣缸、活塞:飛濺潤滑

3.2.15傳動方式                  液壓離合減速器

3.2.16自動控制                  PLC控制

3.2.17全機重量                  8000 kg

3.3康明斯柴油機

3.3.1柴油機型號                 NTA855-P400

3.3.2額定功率                    298  kW

 

3.3.3額定轉速                   1800   r/min

3.3.4冷卻方式                   水冷

 3.4液壓離合減速器(杭州)

3.4.1型號                        LJ250

 3.4.2傳遞能力                    0.25kW/r/min

3.4.3傳動形式                    圓柱斜齒輪二級傳動

3.4.4離合形式                    液壓濕式多片摩擦離合器

3.4.5輸入聯軸器                  齒形橡膠彈性聯軸器

 3.4.6機械效率                    96%

 3.4.7接排時間                    8  s

3.4.8工作油壓                    1.21.6 MPa

4.部件要求

4.1壓縮機主要結構

    壓縮機由曲軸箱、曲軸、連桿、活塞、氣缸體、氣缸蓋、氣閥等組成。整體成雙“S”型,此種結構設計緊湊,體積小,運作更為平衡。

 

4.2冷卻系統

柴油機和壓縮機的冷卻系統各自獨立,柴油機為閉式循環水冷卻系統。壓縮機冷卻系統為風扇冷卻,所用冷卻器均為風冷冷卻器。

4.3自動控制系統

4.3.1自動控制系統由儀表板、自動控制系統、操作開關組成,整個操縱控制系統安裝在操作室內,做成柜式,全部儀器都安裝在柜上,操作室與機組隔開。

4.3.2儀表板上裝有壓縮機各級壓力表;壓縮機、柴油機潤滑油的壓力表、溫度表;柴油機轉速表;離合器油壓表;起動、?;?、轉速“升、降”及離合器“離、合”按鈕;各種報警燈,壓力控制器、照明開關等元件。

4.3.3裝置清單

壓力表

(計6只)

溫度表

(計3只)

壓力控制器

(計5只)

安全閥

(計2只)

 

一級進氣壓力

壓縮機油溫

壓縮機油壓

一排氣安全閥

柴油機轉速表

一級排氣壓力

離合器油溫

壓縮機超高壓

二排氣安全閥

按鈕

二級排氣壓力

柴油機油溫

柴油機油壓

 

指示燈

壓縮機油壓

 

離合器油壓

 

手放污閥

柴油機油壓

 

一級進氣壓力

 

1個放空閥

離合器油壓

 

 

 

1個送氣閥

 

 

 

 

1個單向閥

 

 

 

 

自動排污閥

4.3.4自動控制

自動控制系統由可編程序控制器(PLC)、空氣開關等直流電器元件組成。操作開關由各級放污閥、末級放空閥和送氣閥組成。

自動控制設有下列自動?;?,并由可編程序控制器PLC來控制。

起動?;?/span>

柴油機潤滑油壓力、壓縮機潤滑油壓力,二種油壓均由柴油機帶動。

a.當柴油機啟動時間>20s,柴油機油壓必須>0.18MPa,否則柴油機油壓低報警指示燈亮,12s后自動?;?。

b.柴油機啟動60s后,壓縮機油壓必須>0.15MPa,否則壓縮機油壓低報警指示燈亮,12s后自動?;?。

c. 柴油機啟動60s后,減速離合器油壓應為0.5MPa,無?;?。當按動減速離合器按鈕,啟動時間>20s, 減速離合器油壓必須>1.0MPa, 否則減速離合器油壓低報警指示燈亮,自動?;?/span>

運行自動控制

a. 壓縮機組在正常工作時,如果出現異常,柴油機潤滑油壓力< 0.18MPa,壓縮機潤滑油壓力< 0.15MPa,減速離合器油壓< 1.0MPa情況之一時,柴油機自動?;?。當二級排氣壓力>15.5MPa, 柴油機自動?;?。

運行參數監控

a.    柴油機水溫度高報警

當柴油機出水溫度>95時,柴油機出水溫度高,報警指示燈亮。

b.    柴油機油溫

柴油機油溫由0125℃溫度表顯示,其油溫<120℃。

   顯示、監控和自動?;は钅咳縵?。

 

測量值顯示

報警顯示?;?/span>

壓縮機油壓

√(低)

一級進氣壓力

√(低)

一級排氣壓力

 

二級排氣壓力

√(高)

柴油機油壓

√(低)

柴油機油溫

 

離合器油壓

√(低)

離合器油溫

 

4.4潤滑油

各部件潤滑油按產品說明書選擇。

441在正常使用情況下,500小時內壓縮機潤滑油不發生乳化現象。

4.5產品檢驗、驗收和服務

4.5.1壓縮機按制造廠標準進行檢驗和驗收。

4.5.2機組在制造廠滿載試車后,用戶派人到廠驗收。

4.5.3壓力試驗

a、氣缸、氣缸座、氣缸蓋的氣腔進行1.5倍最大工作壓力,持續30min。

b、承壓部件以1.5倍最大工作壓力水壓試驗,持續30min。

c、壓力容器的試驗壓力按GB150-1998標準執行。

5.供貨范圍

5.1設備供貨范圍

壓縮機主機

柴油機

液壓離合減速器

前級冷卻器

一級冷卻器

前級油水分離器

一級油水分離器

一級安全閥

二級安全閥

金屬罩殼

公共底座

儀表操縱柜

隨機配件及易損件清單

專用工具

5.2技術資料供應范圍

使用說明書          1

合格證            1

質量證明書          1

裝箱清單            1

電氣原理圖          1

電氣接線圖          1

 

6.隨機備件清單

按隨機裝箱清單清點

 

7.質量保證

7.1設計技術標準依據

設計制造參照JB/T10683-2006  《中、高壓往復活塞空氣壓縮機》

驗收標準參照Q/BYT115-2008   《中、高壓容積式壓縮機產品驗收技術規范》

7.2售后服務承諾

7.2.1壓縮機到施工現場后,接甲方通知免費進行調試.并實行快速服務機制,24小時答復,48小時到現場。

7.2.2定期走訪用戶,通過走訪了解和解決存在問題。

7.2.3接受需方監造、抽查,必要時需方派12名設備工程師到供方進行設備出廠前的驗收。

7.2.4對有質量問題的零部件實行三包服務,免費維修和更換。質量保證期內不得收取人工費和材料費。質量保證期后指導維修,收取人工費和材料費。

7.2.5乙方現場免費負責技術及操作人員的培訓。

7.2.6在質保期內首次保養由乙方負責,甲方配合。

 

皖公網安備 34030002020366號

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